燃氣表檢測
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發布時間:2025-10-29 14:08:23 更新時間:2025-10-28 14:13:36
點擊:2295
作者:中科光析科學技術研究所檢測中心
 
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燃氣表檢測樣品有哪些?中析檢測可對各類燃氣表檢測,包括最大工作壓力等,出燃氣表檢測報告周期短,數據準確。
  超聲波燃氣表、無源直讀式遠傳閥控燃氣表、渦輪式煤氣表、無線遠傳膜式燃氣表、防水堵燃氣表、燃氣表保護罩、超聲波燃氣表、小鋁殼燃氣表、三腔圓閥膜式燃氣表、遠傳膜式燃氣表、工商業熱式燃氣表、模塊組件智能燃氣表、雙聲道超聲波燃氣表、高密封性智能燃氣表、采用FPC軟線的燃氣表
這是檢測的第一步,雖簡單卻至關重要。
檢查內容:
標識清晰度: 制造廠名、產品名稱、型號、編號、流量參數(Qmax, Qmin)、準確度等級、生產日期、計量許可證標志(CMC)等是否清晰、完好。
外觀完整性: 表殼是否有裂紋、變形、腐蝕等影響強度和密封性的損傷。
封印裝置: 首次檢定的表具封印是否完好,防止私自拆卸篡改。
功能性結構: 計數器、指針、滾輪等顯示裝置是否正常工作,無卡滯、跳字現象。
不合格后果: 標識不清、外觀破損或封印損壞的表具,可直接判定為不合格,無需進行后續計量性能檢測。
這是保障燃氣使用安全的第一道,也是最重要的“防火墻”。
檢測目的: 驗證燃氣表表殼及其連接部位在壓力下是否泄漏。
檢測方法:
將燃氣表的進出口密封,形成一個密閉腔體。
向腔內充入一定壓力(通常為1.5倍最大工作壓力,如4.5kPa或50kPa)的潔凈空氣。
壓力穩定后,保持規定時間(如3分鐘)。
判定標準: 在保壓期間,壓力表示值不得有任何可見的下降。任何微小的壓力降都意味著存在泄漏點,存在極大的安全隱患。
結論: 密封性不合格,一票否決。 該表具必須立即停止使用并予以報廢。
這是整個檢測過程的“心臟”,直接回答“表走得準不準”的問題。
檢測目的: 在不同流量下,測定燃氣表顯示值與實際通過的氣體體積值之間的差異。
檢測設備: 使用精度等級遠高于被檢表的鐘罩式氣體流量標準裝置或音速噴嘴式氣體流量標準裝置作為“標準尺”。
檢測流程:
環境穩定: 表具在實驗室環境下充分穩定。
多點測試: 在燃氣表的流量范圍(Qmin ~ Qmax)內,選取至少3個有代表性的流量點進行測試:
Qmin(最小流量): 評估小流量(如微弱火苗)下的計量能力。
0.2Qmax(常用流量): 模擬日常中等火力的使用工況。
Qmax(最大流量): 評估全開大火時的計量性能。
數據采集: 讓標準氣體流過被檢表,同時記錄標準裝置示值(Vs)和被檢表示值(Vm)。
計算公式:示值誤差 E = (Vm - Vs) / Vs × 100%
判定標準: 根據國家檢定規程(JJG 577),例如對于1.5級表:
在Qmin流量下,最大允許誤差(MPE)為 ±3%。
在0.2Qmax至Qmax流量下,最大允許誤差(MPE)為 ±1.5%。
專業解讀: 我們不僅看單個點的誤差,更關注其誤差曲線。一個性能良好的表,其誤差曲線應平緩且接近零線。如果曲線陡峭或在某點突變,即使未超差,也說明其性能不穩定。
檢測目的: 測量燃氣表對氣流產生的阻力。壓力損失過大會導致灶具點火困難、火力不足,并增加管網輸送能耗。
檢測方法: 在最大流量(Qmax)下,測量燃氣表進出口之間的壓力差值。
判定標準: 該壓力損失值必須小于規程規定的限值(例如,對于G2.5表,壓力損失應≤200Pa)。超限意味著表具內部流通結構設計不佳或存在堵塞。
檢測目的: 對于內置切斷閥的智能燃氣表,此項目測試的是閥門全開狀態下,整個表具的總阻力。
隨著智能表的普及,功能性檢測愈發重要。
檢查內容:
控制閥功能: 遠程控制或本地控制閥門開關是否靈敏、可靠。
預付費功能: 充值、扣費、欠費關閥、充值開閥等邏輯是否正確。
顯示與通訊功能: LCD顯示屏是否完好,數據能否通過IC卡或無線方式正常傳輸。
異常報警功能: 如欠壓、漏氣、攻擊等異常狀態的報警是否準確。
 
                證書編號:241520345370
 
                證書編號:CNAS L22006
 
                證書編號:ISO9001-2024001
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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